Panduan Ukuran Lubang untuk Pengikat Presisi

Bayangkan sebuah perakitan mekanis yang tepat di mana setiap sekrup dan kacang cocok dengan sempurna, seperti setiap nada dalam orkestra simfoni.memilih ukuran lubang yang tepatLubang bor yang terlalu besar mengakibatkan keterlibatan benang yang tidak cukup, sementara lubang yang terlalu kecil mencegah jalan baut yang mulus.koneksi yang handal?

Benang metrik adalah salah satu standar yang paling banyak digunakan secara global, dikenal karena desain sederhana, kemudahan pembuatan, dan pengukuran.ada benang standar untuk tujuan umum dan benang halus untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan penguncian yang lebih tinggi atau peningkatan penyesuaian yang lebih halus.

Tabel berikut memberikan diameter bor keran yang direkomendasikan untuk benang metrik standar dan halus, bersama dengan diameter lubang celah:

Diameter pengeboran keran secara langsung mempengaruhi kekuatan benang dan kemudahan mengetuk. lubang yang terlalu kecil meningkatkan resistensi dan berisiko pecah keran, sementara yang terlalu besar melemahkan keterlibatan benang.

• Benang Metrik Standar:Untuk penggunaan umum, hitung diameter bor keran sebagai: Diameter Mayor - Pitch. Untuk M6 (1mm pitch), ini sama dengan 5mm.
• Benang metrik halus:Digunakan ketika kekuatan penguncian yang lebih tinggi atau penyesuaian yang lebih halus diperlukan.

Lubang celah memungkinkan bolt melewati dan nut keterlibatan. diameter mereka harus sedikit melebihi bolt diameter utama untuk perakitan halus sambil menghindari permainan yang berlebihan.

Unified Thread Standard (UTS), berdasarkan pengukuran inci, mendominasi di Amerika Utara dan wilayah lainnya.

Tabel berikut memberikan rekomendasi pengeboran tap dan lubang celah untuk benang bersatu. Perhatikan bahwa ukuran UTS biasanya menggunakan ukuran inci pecahan atau desimal,membutuhkan konversi saat memilih bor.

Seperti halnya benang metrik, diameter bor UTS bervariasi berdasarkan ukuran dan kekerasan material.

Lubang celah UTS menawarkan dua jenis pas: pas dekat untuk penyelarasan presisi dan pas bebas untuk aplikasi yang memungkinkan lebih banyak permainan.

1. Kekerasan material:Bahan yang lebih keras membutuhkan diameter bor keran yang sedikit lebih besar untuk mengurangi torsi keran dan mencegah pecahnya keran.
2. Tujuan benang:Benang bantalan beban mendapatkan keuntungan dari diameter bor keran yang lebih kecil untuk kekuatan yang lebih besar, sementara benang penempatan dapat menggunakan diameter yang lebih besar untuk lebih mudah mengetuk.
3. Metode mengetuk:Mengetuk manual biasanya membutuhkan diameter bor yang sedikit lebih besar daripada mengetuk mesin karena kontrol torsi yang kurang tepat.
4. Penggilingan:Pelumas yang tepat mengurangi gesekan, memungkinkan diameter bor keran yang lebih kecil untuk benang yang lebih kuat sambil memperpanjang umur keran.
5. kedalaman lubang:Lubang yang lebih dalam menjamin diameter bor keran yang lebih besar untuk memfasilitasi evakuasi chip dan mencegah pengikatan keran.

• Penyebab:Pengeboran keran yang tidak cukup besar, kekerasan material yang berlebihan, kecepatan keran yang tinggi, pelumasan yang tidak memadai, atau keran yang usang.
• Solusi:Periksa ukuran bor, tingkatkan diameter jika perlu, kurangi kecepatan, gunakan pelumas, atau ganti keran.

• Penyebab:Bor keran yang terlalu besar, bahan lunak, atau beban yang berlebihan.
• Solusi:Periksa ukuran bor, kurangi diameter jika perlu, gunakan bahan yang lebih kuat, atau kurangi beban.

• Penyebab:Lubang celah yang tidak cukup besar, ukuran baut yang salah, atau dinding lubang yang kasar.
• Solusi:Memverifikasi ukuran lubang, meningkatkan diameter jika perlu, menggunakan baut yang benar, atau deburr lubang.

• Penyebab:Lubang celah yang terlalu besar, nut / baut yang tidak pas, atau pengetatan yang tidak cukup.
• Solusi:Periksa ukuran lubang, kurangi diameter jika perlu, gunakan pengikat yang cocok, atau tingkatkan torsi.

Pengeboran keran yang tepat dan pemilihan lubang kosong merupakan dasar dari koneksi mekanik yang handal.Panduan ini memberikan rekomendasi ukuran yang komprehensif untuk standar benang metrik dan seragamDengan memahami prinsip-prinsip ini dan mengatasi tantangan umum, insinyur dan teknisi dapat mencapai kinerja pengikat yang optimal.